Номера

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

Главная / №6 (24) Ноябрь-Декабрь 2008 / Компания номера

Новый этап в жизни Амурского кабельного завода

ОАО «Амурский кабельный завод» получил важный груз из Финляндии — новые технологические линии. Для дальневосточных кабельщиков это означает начало третьего этапа модернизации производства.

Наша пятилетка

Широкомасштабная программа технического перевооружения ОАО «Амурский кабельный завод», принятая в 2005 году, рассчитана на пять лет и осуществляется в пять этапов. Стоимость закупаемого по инвестиционным проектам оборудования — более 600 миллионов рублей.

За пятилетку объем продукции должен вырасти в три раза. Причем выпускаться будут кабели и провода нового поколения, которые требуются активно развивающимся электроэнергетике и нефтегазодобывающей отрасли Дальнего Востока.

Кабельно-проводниковая продукция традиционно и неотъемлемо связана с производством и передачей электроэнергии, добычей полезных ископаемых. От ее качества напрямую зависят стабильность работы оборудования и безопасность персонала. Поэтому мы переходим на производство кабелей, соответствующих лучшим мировым аналогам.

Закрутилось!

Первым делом завод ликвидировал узкое место в волочении медной проволоки. Затратив более 100 миллионов рублей, предприятие установило три высокопроизводительные линии немецкой фирмы Niehoff. Они обеспечили завод качественной проволокой и позволили троекратно увеличить объемы переработки меди.

Оборудование было запущено 14 февраля 2007 года, а 9 мая показали эти линии ветеранам завода. Руководители предприятия пообещали, что к осени они вновь увидятся с заслуженными кабельщиками, чтобы вместе открыть очередной реконструированный участок.

Четыре месяца спустя на Амурском кабельном заводе было пущено новое крутильное оборудование. У немецкой компании Niehoff были приобретены активные отдающие устройства крутильных машин для скрутки гибких жил. Раньше для того чтобы скрутить жилу, нужно было 150 катушек. По новой технологии число катушек сократилось в восемь раз. Это позволяет экономить и цеховую площадь, и время при смене катушек. Улучшилось качество скрутки, потому что новое устройство постоянно поддерживает заданное натяжение проволоки.

Комплект оборудования обошелся заводу в 12 миллионов рублей. Эти затраты окупились менее чем за полгода.

В рамках второго этапа программы технического перевооружения в марте 2008 года на заводе появилось и новейшее крутильное оборудование фирмы Sket (Германия). На одной линии скручивают токопроводящие жилы, на другой — пятижильный кабель сечением до 240 мм2. Скорость работы этих машин в три раза выше по сравнению со старыми машинами. Еще один плюс — в универсальности: линия позволяет не только скручивать кабель, но и накладывать стальные бронеленты. Таким образом, две операции выполняются в один прием.

Преимуществом новых машин является и их полная автоматизация. За всеми параметрами оборудования и показаниями датчиков следит контроллер. Компьютерное управление абсолютно исключает влияние человеческого фактора на качество. Так что высокое качество жил и кабелей гарантировано. Всего в рамках двух этапов приобретено более 40 единиц высокотехнологичного оборудования. Объем инвестиций за 2006 и 2007 годы составил более 230 миллионов рублей.

В середине пути

Два этапа технического перевооружения уже позади. В рамках третьего завершен монтаж одной из двух новых линий. Этот этап предусматривает расширение производства кабелей с резиновой изоляцией и оболочкой, а также кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена и безгалогеновыми оболочками.

В августе 2007 года были заключены контракты с финской фирмой Maillefer на поставку двух экструзионных линий. Одна — наклонная линия паровой вулканизации для производства кабелей в резиновой изоляции сечением до 240 мм2, а также для изготовления силовых кабелей на среднее напряжение до 35 кВ с этилен-пропиленовой изоляцией. Другая — линия изолирования и ошлангования силовых кабелей с пластмассовой изоляцией. Линия позволит изготавливать силовые кабели сечением до 240 мм2 и жильностью до 5. Необходимо отметить, что появится возможность изготовления кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение до 1 кВ включительно и выйти на серийный выпуск самонесущих изолированных проводов всех марок.

Хотелось бы отметить, что экструдеры для наклонной линии паровой вулканизации специально разрабатывались фирмой Maillefer по техническому заданию ОАО «Амурский кабельный завод».

И в мае 2008 года в Финляндии совместно с представителями завода были успешно проведены тестовые испытания экструдеров, которые подтвердили заявленную высокую производительность при работе с российскими материалами.

Для линии паровой вулканизации потребовалось построить новое 16-метровое здание, поскольку действующие цеха не позволяют по высоте разместить наклонную линию (максимальная высота действующих цеховых помещений — восемь метров). Линия будет введена в феврале 2009 года. Амурский кабельный завод станет выпускать как алюминиевые, так и медные кабели сечением до 400 мм2 в резиновой изоляции. В том числе для атомных наземных и плавучих электростанций.

В 2008 году, после внедрения нового крутильного оборудования, завод нарастил более чем на 20% объемы производства силовых кабелей крупных сечений для стационарной и не стационарной прокладки. Это обусловлено тенденцией развития рынка и высоким спросом на продукцию энергетического назначения.
Четвертым этапом технического перевооружения будет установка на Амурском кабельном заводе в 2010 году скоростной линии для изолирования кабелей мелких сечений — до 16 мм2. Оборудование позволит выпускать кабель с желто-зеленой жилой заземления, согласно европейским стандартам.

— В российские проекты активно внедряются новые требования по электробезопасности. Проектные институты закладывают кабель с желто-зеленой жилой заземления в проекты строительства и электроснабжения, — уточняет заместитель генерального директора по техническим вопросам, главный инженер Алексей Саушкин. — У нас есть оборудование по производству такой продукции, но объем заявок на этот кабель намного больше, чем наши возможности. Поэтому мы срочно приобретаем новейшую технологическую линию.

Большой спрос в регионе и на неизолированные сталеалюминиевые провода. Учитывая это, предприятие собирается закупить линию алюминиевого волочения. В планах 2009 года — приобретение скоростной машины для бронирования нефтепогружных кабелей. Две действующие машины по изготовлению кабелей для «нефтянки» — тихоходные и не способны покрыть потребности.

Выгодно заводу — выгодно всем

В рамках 5-го этапа завод купит скоростную машину для скручивания неизолированных проводов крупного сечения — до 600 мм2. Именно в такой продукции нуждаются сейчас энергетики в связи с увеличением пропускной способности линий электропередачи. Кабели крупных сечений необходимы при строительстве нефтепровода «Восточная Сибирь -Тихий океан». ОАО «Амурский кабельный завод» стал одним из лидирующих поставщиков для проектов «Транснефти» в Дальневосточном регионе.

Еще одним приобретением предприятия станет скоростная линия для изготовления кабелей и проводов в резиновой изоляции мелких сечений.

Широкомасштабная модернизация производственных мощностей завода не только поможет удовлетворить растущий спрос на кабельно-проводниковую продукцию. Увеличение объемов выпуска повышает доходы работников завода, ведет к росту платежей в бюджеты всех уровней. И, следовательно, положительно сказывается на благосостоянии жителей Хабаровского края.

Основная стратегическая цель завода — завоевание лидирующих позиций на рынке кабельной продукции в Дальневосточном регионе. И ОАО «Амурский кабельный завод» уверенно идет к намеченной цели.

Справка

Завод «Амуркабель» (г. Хабаровск) выпускает кабельно-проводниковую продукцию с 1956 года. В 2004 году КГУП «Амуркабель» преобразовано в ОАО «Амурский кабельный завод», 100% акций которого принадлежат ООО «Группа компаний «Металлоин-вест-Маркет». Номенклатура выпускаемой кабельной продукции составляет более 7 тысяч маркоразмеров. На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям МС ИСО 9001: 2000 — международный сертификат KEMA (Нидерланды), и требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2001, ГОСТ РВ 15.002-2003 — сертификат соответствия в системе «Военный Регистр». Система экологического менеджмента соответствует ГОСТ Р ИСО 14001-2007. Имеются свидетельства о типовом одобрении Российских Морского и Речного регистров, сертификаты германского «Ллойда».

Получены ведомственные сертификаты РС ФЖТ. В январе 2008 года предприятие одержало победу в конкурсе проектов промышленных предприятий Хабаровска по техническому перевооружению, модернизации и производству новых видов продукции (в конкурсе участвовало 42 предприятия) и было награждено денежной премией и дипломом за подписью мэра Хабаровска.