Номера

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

О журнале

Сотрудничество

Рекламодателю

Подписка

Главная / №6 (30) Ноябрь-Декабрь 2009 / Статьи и обзоры оборудования

Российский кабель с EPR изоляцией вытесняет иностранные аналоги...

Мировые тенденции развития кабельных энергораспределительных сетей среднего напряжения в течение последних десятилетий направлены на внедрение кабелей с теплостойкой экструдированной изоляцией (XLPE — сшитый полиэтилен и EPR — этиленпропиленовая резина) и замену ими кабелей с бумажной пропитанной изоляцией. На сегодняшний день, в кабельной отрасли РФ, стремительно развивается направление кабелей среднего напряжения с XLPE изоляцией, а с EPR изоляцией по сей день, закупаются только импортные, таких производителей как Nexans, Prysmian и др.

ОАО «Амурский кабельный завод» занимается разработкой и оптимизацией рецептур этиленпропиленовых резин уже более 10 лет, что позволило получить резины с характеристиками, полностью удовлетворяющими требованиям международных стандартов IEC и ICEA. На их основе, отвечая требованиям для взрывоопасных зон, разработаны кабели среднего напряжения (6–35 кВ) c EPR изоляцией. Кабели предназначены для прокладки во взрывоопасных зонах всех классов, по конструктивному исполнению, техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам соответствуют международному стандарту МЭК 60502-2. Кабели не распространяющие горение при прокладке в пучках по категории «А» выполнены в одно и трех жильном исполнении, сечением до 630 и 240 мм2 соответственно. Кабели стойки к воздействию пониженной температуры окружающей среды до -60°С.

К неоспоримым преимуществам данных кабелей по сравнению с кабелями из сшитого полиэтилена (СПЭ) можно отнести:

  • кабели с ЭПР более гибкие, что сказывается на удобстве монтажа;
  • кабели с ЭПР более стойкие к тепловым деформациям и имеют меньшее тепловое расширение, нежели кабели с СПЭ;
  • высокая короностойкость;
  • высокая стойкость к образованию водных триингов.

Также на предприятии освоено производство безгалогенных, огнестойких силовых, контрольных и судовых кабелей с низким дымо- и газовыделением не распространяющих горение, специальных кабелей и проводов, учитывающих особые технические требования заказчика.

В настоящее время на заводе продолжается реализация программы технического перевооружения. Так, 22 мая 2009 года запущена наклонная линия непрерывной паровой вулканизации финской фирмы «Майлифер», позволившая освоить выпуск силовых кабелей в резиновой изоляции на напряжение 6–35 кВ. К концу 2009 года, в резиноделательном цехе, планируется запустить комплекс оборудования для второй стадии приготовления резиновых смесей, что позволит освоить выпуск кабельной резины в виде лент.

В 2009 году на заводе уже проведена постановка на серийное производство кабелей силовых с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 1 кВ (ПвВБбШв), самонесущих изолированных проводов марки СИП 3 на напряжение 6–35 кВ, кабелей силовых не распространяющих горение в холодостойком исполнении (ВВГнг-ХЛ, -60°С) и кабелей силовых с изоляцией из сшитого полиэтилена не распространяющих горение с низким дымо-и газовыделением на напряжение 1 кВ (ПвВГ(А)нг-LS).

Отстраивая модель эффективного управления предприятием, и уже сегодня имея положительную динамику развития, Амурский кабельный завод не просто выходит на совершенно новый уровень производства и решает свои экономические задачи, но и получает возможность способствовать экономическому развитию Дальневос-точья. Министерство промышленности Хабаровского края высоко оценивает сегодняшнюю работу предприятия и уверено, что у «АмК» — хорошие перспективы.

А. В. САУШКИН,
заместитель генерального директора,
главный инженер
ОАО «Амурский кабельный завод»