Номера

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

Главная / №4 (28) Июль-Август 2009 / Статьи и обзоры оборудования

Объединение двух крупнейших в России заводов по производству фарфоровых изоляторов

В начале 2009 года произошло объединение двух ведущих в России производителей изоляторов из электротехнического фарфора ОАО «ЭЛИЗ» и ООО «ВЗЭФ». Объединенная структура ОАО «ЭЛИЗ» и Филиал ОАО «ЭЛИЗ» «ВЗЭФ», имея высококлассных специалистов в управлении и в производстве, ставят перед собой приоритетные задачи по разработке новых технологий и их внедрению в производство; расширению партнерства; содействию роста качества производимого оборудования; оптимальному распределению заказов потребителям.

Приход зарубежных компаний на отечественный рынок фарфоровых изоляторов дал, не только «встряску» отечественным производителям электротехнического оборудования, но и стал началом принципиально нового этапа их развития. На фоне ужесточения требований заказчиков к качеству оборудования, объединение заводов позволит не только рационально распределить выпускаемую номенклатуру и увеличить выпуск изделий модернизированного ряда не уступающим в качестве импортным образцам, но и отвечать сегодняшним современным требованиям российских энергетиков.

Филиал ОАО «ЭЛИЗ» «ВЗЭФ» сделал упор на высокотехнологичные со сложным профилем крыла крупногабаритные изоляторы, покрышки и колонки изоляторов на 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ, состоящие из двух или трех отдельных элементов, высотой до 4-х метров. На сегодняшний день — это единственный производитель в России изоляторов группы «С»:

  • С4-550-I-М УХЛ,Т1; С4-550-II-М УХЛ,Т1; С6-125-II УХЛ; С6-550-I-М УХЛ,Т1; С6-550-II-М УХЛ,Т1; С6-650-II-М УХЛ; С6-650-IV-М УХЛ,Т1.

Колонок:

  • С6-950-I-М УХЛ,Т1; С6-950-II-М УХЛ,Т1; С8-1050-I-М УХЛ,Т1; С8-1050-II-М УХЛ,Т1; С8-1300-I-М УХЛ,Т1; С8-1300-II-М УХЛ,Т1; С8-1800-I-М УХЛ,Т1; С8-1800-II-М УХЛ,Т1.

Основными потребителями данных изоляторов являются крупнейшие в России производители высоковольтных разъединителей ЗАО «ЗЭТО», Самарский завод «Электрощит», компания «Евроконтракт».

Изоляторы серии «ИОС» выпускаются из высокопрочной фарфоровой массы 130 подгруппы, для работы в районах с I и II степенями загрязнения, что позволяет применять их практически во всех открытых распредустройствах, за исключением незначительной части распредустройств, находящихся в зонах сильных и очень сильных загрязнений:

  • ИОС-110-400-I-М УХЛ,Т1; ИОС-110-400-II-М УХЛ,Т1; ИОС-110-600-I-М УХЛ,Т1; ИОС-110-600-II-М УХЛ,Т1; ИОС-110-1250-01 М УХЛ,Т1.

Поставленые на серийное производство шинные опоры на 35 кВ, 66 кВ, 110 кВ, 150 кВ, 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ, выпускаются как для 1-й степени загрязнения с удельной длиной пути утечки изоляции 1,6 см/кВ, так и для 2-й степени с удельной длиной пути утечки изоляции 2,25 см/кВ. Различные исполнения шинных опор предназначены для крепления двух или трех проводов.

Все, выше перечисленные изоляторы, изготавливаются из принципиально новой в России фарфоровой массы подгруппы 130 ГОСТ 20419-83, основным ингредиентом которой стал передовой за рубежом высокодисперсный глинозем немецкой фирмы ALMATIC. На основе данной массы был освоен целый ряд опорно-стержневых изоляторов соответствующих Европейским требованиям к качеству фарфора. Для увеличения надежности и долговечности изоляторов арматура выполнена из высокопрочного чугуна марки ВЧ 40 с антикоррозионным цинковым покрытием, цементные швы защищены силиконовым герметиком. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов 30 лет.

Более миллиона изоляторов типа «ИОС» и «С» прошли испытания временем и успешно эксплуатируются в составе разъединителей РНГ, РДЗ, РГД в энергосистемах России.

Для улучшения качества фарфора его однородности по всей длине, обжиг происходит в печи периодического действия WISTRA (Франция). Начало производства продукции с использованием новых печей периодического действия чешского производства намечены на 2010 год. Стоимость данного оборудования составляет более 4 млн евро, объем 45м3, что послужит началом по усовершенствованию качества, долговечности продукции и переходом всего ассортимента на массу подгруппы глиноземистый фарфор 130 высокой прочности, содержащий свыше 50% А1203. ГОСТ 20419-83 (соответствует СТ СЭВ 3567-83) «Материалы керамические электротехнические».

На сегодняшний день ОАО «ЭЛИЗ» единственный производитель в России проходных изоляторов напряжением 35 кВ на токи 630, 1000, 1600 А: 

  • ИП-35/630-7,5 УХЛ1; ИП-35/1000-7,5 УХЛ1; ИП-35/1600-7,5 УХЛ1; ИП-35/1000-7,5-01 УХЛ1; ИП-35/1600-7,5-01 УХЛ1; ИП-35/630-7,5-01 УХЛ1; ИП-35/1000-7,5 УХЛ2; ИП-35/1600-7,5 УХЛ2.

Конструкция изоляторов типа ИПУ-10/630-7,5-02 УХЛ1, ИПУ-10/1000-7,5-02 УХЛ1, ИПУ-10/630-7,5-М УХЛ1, ИПУ-10/1000-7,5-М УХЛ1 полностью исключает при эксплуатации попадание влаги во внутреннюю полость изолятора. Герметизация обеспечивается армированием изолятора накладным колпаком с последующей заливкой места соединения колпака с токоведущими шинами композицией на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20. Разработаны различные модификации фланцев.

В 2009 году планируется расширить линейку проходных изоляторов — приступить к выпуску изоляторов на токи от 3150 до 10 000 А. 

Приоритетным направлением ОАО «ЭЛИЗ» являются стержневые изоляторы для сети электрифицированных железных дорог (типа ФСФ, КСФ и НСФ классов 70 и 100). Модернизированные типа ФСФ и КСФ облегченной конструкции отмечены индексом — М, подвесные типа ПСФ класса 70 для изоляции и крепления устройств контактной сети железных дорог переменного тока напряжением 25 кВ и постоянного тока напряжением 3 кВ; и выпуск опорно-стержневых изоляторов от 10 до 110 кВ ИОС-110-400-01 М УХЛ,Т1; ИОС-110-400-М УХЛ,Т1; ИОС-110-600-01 М УХЛ,Т1; ИОС-110-600-М УХЛ,Т1.

Обжиг происходит в высокоэффективной печи периодического действия «Термогаз» с автоматическим ведением режима обжига.

На предприятиях постоянно совершенствуются методы контроля качества:

  • Перед армированием проводится ультрозвуковой не-разрушающий контроль качества изоляционной части изоляторов для выявления наличия дефектов или пористости. Контролю подвергается 100% стержневых изоляторов на классы напряжения 20-500 кВ. 
  • Разработаны и внедрены установки для проверки кривизны стержневых изоляторов и соответствия расположения арматуры после армировки. Ужесточены требования к параметрам по кривизне прописанные ГОСТ Р 52034-2003.
  • Проводится 100% контроль стержневых изоляторов на классы напряжения 20-500 кВ испытательной механической нагрузкой на изгиб, составляющей 70% минимальной нормированной.

Опорные изоляторы для внутренней установки подвергаются 100% контролю непрерывным потоком искр; выборочно от каждой изготовленной партии проводятся испытания на стойкость к термоударам и определяется механическая прочность при изгибе.

Система качества сертифицирована в международной системе сертификации ИСО 9001-2001, основная продукция предприятия сертифицирована в системе «ЭНЕРГО-СЕРТ» и «ЭнСЕРТИКО», изоляторы для контактной сети железных дорог сертифицированы в системе сертификации на федеральном железнодорожном транспорте РФ. Изделия полностью соответствуют по качеству аналогичным изделиям зарубежных производителей. Гарантийный срок службы составляет 30 лет.

ОАО «ЭЛИЗ»
Россия, 614112, г. Пермь, ул. Репина, 98 
Тел.: +7 (3422) 73-06-72
Факс: +7 (3422) 73-05-85 
E-mail: [email protected]
www.eliz.ru

Филиал ОАО «ЭЛИЗ» «ВЗЭФ»
Россия, 182100, Псковская обл., г. Великие Луки, пр. Октябрьский, 115 
Тел.: +7 (81153) 4-63-40
Факс: +7 (81153) 6-56-87 
E-mail: [email protected]

www.vzef.ru