Номера

2017

2016

2015

2014

2013

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

Главная / №6 (36) Ноябрь-Декабрь 2010 / Событие

Душевный пресс-тур

Приглашение принять участие в пресс-туре для журналиста всегда имеет две стороны: с одной — это возможность разнообразить будни новыми впечатлениями, с другой — понимание того, что материал будет не что иное, как хвалебная ода организатору. И вот до тех пор, пока не окунешься в течение самого мероприятия, в душе происходит этакая борьба противоположностей. Вот и на сей раз, узнав о предстоящем визите на завод RS Group в Королеве, ход мыслей был примерно таким же.

Как это было

В означенный день и час прибыл к гостинице «Космос», где меня должен был поджидать автобус. Однако нашел его не сразу, заставив нервничать и организаторов и остальных участников, за что я, пользуясь случаем, хочу принести всем свои глубочайшие извинения. Наконец, когда все были в сборе, командование «парадом» взял в свои руки Роман Земцов — руководитель департамента маркетинга RS Group. Скучать нам не пришлось на протяжении всего пути. Ну а что может быть лучше, чем встретить в дороге хорошего попутчика! И вот наш «исключительный» автобус, минуя КПП, въехал на территорию завода. Спешу пояснить. «Исключительный» — в смысле, «исключение из правил». Едва переступив порог цеха, рассуждения о последующей за визитом сделке с совестью больше в моей голове не возникали. Однако об этом чуть ниже. А сейчас лучше поговорим о том, ради чего, собственно, и состоялся визит в Королев.

Компания RS Group и ЗАО «Пивоваренное объединение «Красный Восток — Солодовпиво» (Казань), принадлежащее Группе компаний «Эфес Россия», подписали контракт на реконструкцию трех трансформаторных подстанций с поставкой низковольтных комплектных устройств (НКУ) серии RS51i совместной разработки ABB и RS Group. Проект задуман для того, чтобы повысить надежность энергоснабжения завода «Красный Восток — Солодовпиво» с дальнейшим увеличением энергетической эффективности производства. В итоге команде RS Group предстоит решить целый ряд задач:

  • повысить надежность и качество электроснабжения завода;
  • повысить производственную безопасность и энергоэффективность производства:
  • выполнить поставку 3 трансформаторных подстанций по 2500 кВа;
  • выполнить проектирование, поставку и монтаж шинопроводов 4000 А;
  • предусмотреть возможность по подключению ГРЩ к системе автоматизации и диспетчеризации.

Завершение поставки оборудования запланировано на I квартал 2011 г. В том же 2011 г. ожидается пролонгация договора еще для 2-х трансформаторных подстанций. В общей сложности план модернизации энергетического хозяйства казанского завода ГК «Эфес Россия» предусматривает реконструкцию 9 подстанций. Добавлю, стоимость контракта составит 27 млн руб.

Что же представляют собой новые НКУ серии RS51i и почему из числа прочих поставщиков была выбрана именно компания RS Group?

Новая линейка НКУ представляет собой комплексное, универсальное техническое решение, объединяющее надежные низковольтные аппараты АББ с электронными расцепителями, в современном эргономичном корпусе. Конструкция значительно облегчает процесс последующей эксплуатации электроустановки клиентом.

В свою очередь, выбор партнера со стороны RS Group — концерна ABB — тоже не случаен. АББ — лидер в области оборудования и технологий для электроэнергетики и автоматизации.

Именно так себя позиционирует сама компания, о чем в своем выступлении, начиная презентационную часть мероприятия, сообщил Максим Пронякин, исполнительный директор подразделения «Низковольтное оборудование» компании «АББ» в России. Это подтверждают и цифры. Сегодня «АББ» в России — это около 1700 сотрудников, 8 производственных площадок и 20 региональных офисов. В Москве и в ближайшем Подмосковье — городе Хотьково — размещены четыре из восьми производственных площадок концерна, другие расположены в Чебоксарах и Екатеринбурге. Кстати, 2010 год объявлен в RS Group годом ABB.

О том, что же сегодня представляет собой RS Group, рассказал Андрей Смирнов, генеральный директор и владелец компании. От его выступления осталось очень сильное впечатление. И заслуга не столько в том, о чем он говорил, а в том — как он это делал. Умение держаться, умение подбирать слова, умение быстро и точно реагировать на реплики и вопросы из зала и т.д. Давненько (копаюсь в памяти) я не слышал столь профессионального ораторского выступления. Однако, пора вернуться к компании. С 1996 года RS Group успешно развивает свой бизнес в 14 городах России и Украины в сотрудничестве с клиентами в промышленном и гражданском строительстве, на производственных предприятиях, в электроэнергетике, добыче и транспортировке энергоносителей. Производственные площадки компании расположены в Королеве, Костроме, Казани, Новосибирске и Хабаровске. С 1998 года RS Group разрабатывает и производит НКУ, ВРУ для жилых и общественных зданий, щиты распределительные для производственных и общественных зданий, щитки. Суммарная производственная мощность шести собственных производственных площадок — более 4000 колонн в год (или примерно 1 млрд рублей продукции). Все электрощитовое оборудование проходит приемосдаточные испытания в объеме, регламентированном соответствующими ГОСТами, и, в случае необходимости, проверку на работоспособность по согласованным с заказчиком программам.

О серьезности компании говорят реализованные проекты. И здесь есть чем похвастаться.

Для компании Fortum была осуществлена реконструкция 25 Тепловых пунктов. В 2010 году реализовано АСУ электроснабжения на Таймыргаз, Пеляткинского ГМК. Но RS Group не просто делает и забывает, нет. Все изделия обслуживаются сервисной службой или сервисным партнером в любом регионе. Эти же отделения постоянно проводят анализ полученных сведений об эксплуатации НКУ для контроля качества и дальнейшего совершенствования выпускаемой продукции. Техническая поддержка осущест-вляется круглосуточно и без выходных. Все это делает понятным выбор Группы компаний «Эфес Россия»: RS Group умеет работать!

После небольшого кофе-брейка знакомство с производством продолжилось в конструкторском отделе компании. Нам наглядно показали, как работает новая услуга «Произ-водство-Online». Заказчик может отслеживать процесс сборки НКУ, не покидая своего рабочего кабинета и не тратя время на разъезды. Хотя, как шутят в компании, ничто не заменит прямого человеческого общения и чашку вкусного кофе.

От конструкторов перешли к сборке и познакомились с процессами обработки деталей. Все они осуществляются на высокотехнологичных станках, руками квалифицированных специалистов. Детали, прошедшие обработку, идут непосредственно на сборку, где монтируются на единой конструктивной основе. На нее же монтируется аппаратура распределения и управления. По мнению специалистов, используемая аппаратная часть соответствует всем последним требованиям рынка и, в особенности, повышенным требованиям по безопасности. По словам А. Смирнова в 2011 году компания планирует увеличить объем поставок собственных НКУ на 40%. Впечатляет!

Вместо послесловия

В отличие от многих подобных мероприятий на заводе в Королеве встретил простые, но такие ценные качества — приветливость и радушие. Чего здесь больше — настоящей человеческой искренности или поднятого на столь высокий уровень профессионализма, утверждать не берусь, но предположу, что эти понятия просто удачно и умело сплелись, что и вызвало окончательный результат — целое море позитива, которое я увез с собой. В моей памяти он сохранится под условным названием «Душевный пресс-тур». Ну, а что касается тех противоречивых мыслей, с которых началось сие повествование, то говорить о них неуместно — ведь в этих строках часть меня. Финал нашей встречи происходил далеко за пределами производства, в уютном зале ресторана «Каспий». Там, перефразируя классика, по усам текло и в рот попало. Но это уже отдельная и совсем другая история.

Тимур Жемлиханов